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如何控制好回流焊接质量

2024-09-02 分类: 产品知识 作者: 威廉希尔 阅读量: 1040

回流焊接是PCB装配过程中的一个关键环节,控制好其质量对于确保整个PCB板的性能至关重要。以下是针对各个阶段如何控制好回流焊质量的详细分析:

回流焊接是PCB装配过程中的一个关键环节,控制好其质量对于确保整个PCB板的性能至关重要。以下是针对各个阶段如何控制好回流焊质量的详细分析:

十温区回流焊机


一、回流焊接锡膏浸润阶段


控制好温度和时间:确保温度在150℃~180℃间保持60~120s,以便助焊剂充分挥发并浸润焊盘和元器件引脚。

升温速度适中:升温速度过快可能导致助焊剂过早挥发,影响浸润效果。一般将升温速度控制在0.3~0.5℃/s。


二、回流焊接线路板预热阶段


均匀受热:确保PCB板各部分均匀受热,避免局部过热导致变形。

控制升温速度:升温速度过快可能导致线路板受热不均而变形。将升温速度控制在3℃/s以下,较理想的为2℃/s。

预热时间适中:预热时间控制在60~90s,以确保助焊剂充分激活并准备进入回流阶段。


三、回流阶段


控制高温时间:温度在183℃以上的时间应控制在60~90s,以确保焊膏充分熔化并浸润元器件引脚和焊盘。

关键点温度控制:温度在210℃~220℃间的时间控制尤为关键,一般以控制在10~20s为佳,以避免焊接质量问题。


四、冷却阶段


降温速度适中:降温速度过快可能导致线路板产生冷变形和应力集中。将降温速度控制在4℃/s以下,较理想的为3℃/s。

确保焊点凝固:在降温过程中要确保焊点充分凝固,以避免焊接不牢固或虚焊等问题。


综上所述,控制好回流焊接质量需要从多个方面综合考虑,包括温度、时间、升温/降温速度以及PCB板的设计和设备能力等。在实际生产过程中,需要不断研究和探索,努力控制影响焊接的各项因素,从而使焊接能达到最佳效果。


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